1冲裁间隙分类见表4-1
表4-1 冲裁时候定义(JB/Z 271-86)
2冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2
表4-2 冲裁油隙指数值(单侧油隙)(企事业单位:%t)
(注: 1. 本表适用人群于体积尺寸为10mm下列的黑色金属建筑材料, 厚料缝隙比率应取选大;2. 凸,凹模的制作业误差和偏磨均使缝隙增大了, 故新米乐m6 应取较小缝隙;3. 孔状耐热合金冲模缝隙比钢模大20% 左右时间.)
注: 冲裁厚度摘取应综和思考下述原因:
1.冲压机床﹑米乐m6 的精密度较及刚度和强度.
2.设备的剖面品性﹑尽寸计算精度及整齐光滑度.
3.米乐m6 寿命短.
4.跳屑.
5.被制造建筑材料的原材料﹑硬性﹑出售的情形及板材厚度.
6.回收废料外观.
7.冲子﹑模仁原材料﹑对抗强度及外壁代加工产品质量.
3冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力
F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (表达式4-1)
F卸= K卸* F冲 (N) (表达式4-2)
F推= N * K推* K冲 (N) (函数4-3)
F顶= K顶* F冲 (N) (计数公式4-4)
另外:
L ――冲切线时间 (mm)
t ――建筑材料板材的厚度 (mm)
τ――的材料抗剪密度 (N/mm2 )
1.3 ――安全防护因子
K卸――卸(剥)料力指数公式
K推――推料力常数
K顶――顶料力比率
K卸K推K顶平均值见表4-3
表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力数值
注:卸料力指数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓图繁琐时取累计值.
4中性层弯曲半径
R = r + x * t (mm) (工式4-5)
这之中:
R――中性化层耐折倾斜角 (mm)
r ――组件跟部回转半径 (mm)
x ――中性化层因子
中性粒细胞层指数见表4-4(仅限于关联性)
表4-4 碱式盐层指数x值
碱式盐层弹性系数见表4-4(仅限于符合)
表4-4 中性化层常数x值
注: 弯曲成件绘制尺寸图与下类影响因素管于:
1.屈曲冷冲压方式英文.
2.变形厚度.
3.有哪些压料.
4.原材料硬性﹑覆盖率﹑板材厚度.
5.会根据实际效果的现象透彻更正.
5材料最小弯曲半径,见表4-5
表4-5 最短弯曲成曲率半径
注:表列信息中用拉伸中央角≧90∘﹑段面水平非常好的具体情况.
6弯曲回弹半径及回弹角
r凸= r0 / ( 1 + K r0 / t ) (计数公式4-6)
回弹角的检测值为
Δα = (180°-α0 )( r0 / r凸- 1) (公试4-7)
式中 r凸――凸模的圆边球半径, [r凸 ]为mm;
r0 ―― 镗孔的圆弧球半径, [r0 ]为mm;
α0 ――部件的屈曲视场角, [α0]为(°);
t ―― 镗孔食材层厚, [t]为mm;
K ――简单化公式, 见表4-6
表4-6 优化弹性系数k值
7弯曲力计算
涉及“v”型打弯:
F弯=0.6kbtσb / (R + t ) (N)(计算公式4-8)
另外:
b―――弯曲变形线长宽 (mm)
t―――涂料板材的厚度 (mm)
r―――里侧圆的半径 (mm)
σb――的材料极致力度 (N/mm2)
k―――健康纟数,正常k=1.3
8拉深(抽引)系数
m = d/D (工式4-9)
里面:
d ――拉深(抽引)后轴类零件厚度 (mm)
D――金属毛坯直径怎么算 (mm)
1. 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深标准值见表4-7
表4-7 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深比率(不适用08,10号钢)
注:
1) 随相关材料塑性变形好坏,表上计算结果应酌情增减.
2) ――网上营销方为直筒件(d凸=d1).
🧸3) 随 d凸/D 熟知增高, r/t 值可相关联减小或增大,充分满足2r1≦h1, 以确保筒部有直壁.
4) 查用时, 可以用在添加法, 也可以用在偏大值.
5)反复拉深首个转变成凸缘时,为顾虑多拖进建筑材料,m1过大0.02.
2. 带凸缘筒形件首个次拉深系见表4-8
表4-8 带凸缘筒形件弟1次拉深时的拉深常数m1
注:选适用08﹑10号钢
3. 无凸缘筒形件用压边圈拉深比率见表4-9
表4-9 无凸缘筒形件用压边圈时的拉深指数公式
注:
𒐪1. 凹模倒倒圆角曲率的半径大时 (r凹 =8 ~ 15t ), 拉深常数取小值, 凹模倒倒圆角曲率的半径小时左右 (r凹 = 4 ~8t ), 拉深常数取大值.
♋2. 腕表拉深常数用来于08﹑10S﹑15S钢与软铜质H62 ﹑ H68. 当拉深延展性较大的材料时(05﹑08Z及10Z钢﹑铝等), 应比腕表参各值降低了大约1.5-2%. 而当拉深延展性较小的材料时(20﹑25﹑A2﹑A3﹑钝化处理钢﹑硬铝﹑硬铜质等), 应比腕表参各值变大1.5-2%(附号S为深拉深钢, Z为令人难忘拉深钢).
4. 无凸缘筒形件不压边圈拉深比率见表4-10
表4-10 无凸缘筒形件不需要 压边圈时的拉深标准值
注:常主要用于08﹑10及15Mn等原材料
5. 有生产技术手术切口的1、次拉深标准值见表4-11
表4-11有技艺激光切割口的首个次拉深因子m1 (村料:08﹑10)
6. 有加工制作工艺 创口的未来的日子里各次拉深比率见表4-12
表4-12有工序开口的已经各次拉深因子mn (的材料:08﹑10)
7. 有加工工艺术口的各次拉深常数见表4-13
表4-13有工艺流程激光切割口的各次拉深标准值
9拉深(抽引)力
F抽=3(σb + σs )( D – d - r凹)t (N) (数学公式4-10)
在当中:
σb――建筑材料终极标准 (N/mm2)
σs――板材软弱強度 (N/mm2)
D―――金属毛坯口径 (mm)
d―――拉深凹模外径 (mm)
r凹――拉深凹模倒圆角 (mm)
t―――涂料尺寸 (mm)
10孔的翻边
1. 翻边常数 K = d/D (计算公式4-11)
d ――预冲孔内直径 (mm)
D ――翻边后最低值直劲 (mm)
各样材质极限法翻边因子见表4-14,表4-15
表4-14 绿色环保钢的级限翻边常数K
表4-15 别的几个的原材料的翻边比率
2. 预冲孔直径为
d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (公式计算4-12)
h ――翻边宽度 (mm)
r ――翻边圆弧 (mm)
t ――装修材料板材的厚度 (mm)
3. 翻边超高
h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (表格函数4-13)
4. 翻边口部原材料机的薄厚
t1 = t√k (mm) (工式4-14)
5.翻边力
F = 1.1tπtσs( D-d )
σs ――食材示弱程度 (Mpa)
11设计连接器五金零件应注意的要点
1. 面积标出:
1)大小上标在最显要座位,客观,不密封;
2)非常重要﹑关键的长宽比之间提示,不会有积攒公差;
♒3)规格公差规模应综上遵循基本功能及打造成本投入,不属于越小越大,表现“该精就精,该粗就粗”似的市场经济公差为:开料±0.03,热挤压±0.05,方面±0.5°
4)至关重要及重要的图片尺寸应终合综合考虑制造安全稳判定、装配线、运行的功能并不意味着多益善.
5)来设计基本准则点,制作基本准则点,量测基本准则点相按照;
2. 形位公差:
1)依据(面或线)不应该有发生形变
2)标出来应很清楚清晰明确,便于量测;
3)设定基点,手工制造基点,量测基点相统一化;
4)应总体选择工艺可靠性及食用特殊要求,只是乐乐益善,表面粗糙度一般来说电动车续航到0.10;
5)很顺定的大小, 方式料大小等能够不标.
3. 成分制定及強度追求
1)材质运用需求实用必须,又便宜集中采购的主料;
2)配件外观设计园角,可以防止滚镀表面能刮伤;
3)零件图是指充分的強度及钢铁的坚韧性,杜绝在存贮,电镀层、搬动流程中的扭曲及尺寸图变种;
4)专项 部件,可通过好几种生产工序结合原则,如多轴注射成型加工工艺.五金工具米乐m6 +米乐m6 等不同于原则来已完成;
5)陆续料带符合要求:
A)Carrier应当有充分的标准及钢度
B)尽可能的采取单侧Carrier
C)主要进行包装时Carrier及加工零件能否压扁
D)连续性化学镍的外径、孔距非常规的标准
4. 五金配件配件上的工艺设计工艺设计:
1)冲裁
A)剖面产品品质、光泽有亮度面比列数值
B)毛刺现象数值(基本上不达到0.05)及方位,对外开放观、能力的导致
C)倒刺结构设计,不合法有园角
D)尽量避开避开长悬臂或长槽
E)零件图平滑度特殊要求,一般的为0.10
2)回弯
A)较大弯折变形球半径
B)侧部开裂的应响
C)弯起间距应大于等于2t,就像文中4-4
D)孔边距应多于t,长为4-5,也可主要采用长为4-6下图制作工艺
F)的材料方向上性对采用耐腐蚀性的影响力
3)抽引
A)形壮妥当简简单单呈对称
B)R角切勿还小,似的能达到R0.30, 如下图4-7
C)前后宽度不行也标识
D)的表面模痕不应该有刻薄的要求
E)水平线度通常情况可达到0.10
论文转自:冲压工艺服务行业聯盟
浙江省米乐m6
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